Durante el uso demáquinas de estampado de metal, pueden ocurrir algunas fallas comunes debido a la complejidad del equipo y al trabajo de alta intensidad a largo plazo. Las siguientes son fallas comunes de máquinas de estampado de metal:
1. La máquina de estampado no puede comenzar
Problema de la fuente de alimentación: falla de energía o voltaje inestable, verifique la línea de la fuente de alimentación y el fusible.
Falla del sistema de control: falla de la parte de control eléctrico, lo que resulta en la incapacidad de transmitir la señal de inicio.
Botón de parada de emergencia Inicio: se presiona el botón de parada de emergencia y debe restablecerse antes de reiniciar.
Inicio del dispositivo de protección de seguridad: si la puerta no está cerrada, la presión es demasiado alta, etc., la protección del sistema de seguridad se activa, verifique el dispositivo de protección de seguridad del equipo.
2. La máquina de estampado es inestable o anormal
Falla del sistema neumático: fuente de aire insuficiente, presión de aire inestable o componentes neumáticos dañados, lo que resulta en un movimiento sin asa.
Falla del sistema hidráulico: aceite hidráulico insuficiente, bomba de aceite dañada o con fugas, lo que resulta en una presión inestable.
Falla del sistema de control electrónico: falla del sistema de control eléctrico, incapaz de realizar acciones con precisión.
Desgaste mecánico: el desgaste de la parte de la transmisión causa interferencia mecánica.
3. Ruido excesivo de la máquina de estampado
Desgaste o aflojamiento de las piezas mecánicas: aflojamiento o desgaste severo de engranajes, rodamientos, bielas y otras partes, causando ruido anormal.
Mala lubricación: aceite lubricante insuficiente o falla del sistema de lubricación, lo que resulta en una mayor fricción y ruido.
Interferencia de la materia extraña: hay escombros o chips de metal en el molde o equipo, causando colisión o fricción entre piezas.
Falla de los componentes neumáticos: el daño o la fuga de componentes como los cilindros y las tuberías de aire pueden causar un mayor ruido.
4. Fuga de petróleo o aire de la máquina de estampado
Fuga del sistema hidráulico: envejecimiento o daño de componentes como bombas hidráulicas, tuberías de aceite y anillos de sellado, lo que resulta en fuga de aceite hidráulico.
Fuga del sistema neumático: pobre sellado de cilindros, articulaciones de tuberías de aire u otros componentes neumáticos, lo que resulta en fugas de aire.
Envejecimiento de los sellos: envejecimiento y falla de componentes como los anillos de sellado y las juntas tóricas, lo que resulta en fuga de líquido o gas.
5. Vibración excesiva de la máquina de estampado
Fundación inestable: la base de la máquina de estampado es inestable o no está firmemente instalada, lo que resulta en la vibración del equipo.
Las piezas mecánicas desequilibradas: como engranajes, ejes, bielas y otras partes están desequilibradas o gravemente desgastadas, causando vibraciones desequilibradas.
Carga desigual: la instalación inadecuada del moho y la colocación desigual de piezas de trabajo causan una carga operativa desigual de la máquina de estampado.
6. Insuficiente presión de estampado de la máquina de estampado
Presión de aire insuficiente: la fuente de aire insuficiente o la presión de aire inestable afecta la presión de estampado.
Falla del sistema hidráulico: aceite hidráulico insuficiente, falla de la bomba de aceite, fuga de tubería de aceite, etc., lo que resulta en que la máquina de estampado no pueda proporcionar suficiente presión.
Desgaste o daños al molde: el desgaste o el daño al molde hacen que la presión de estampado del conjunto no se alcance durante el estampado.
Configuración de presión inadecuada: la configuración incorrecta del sistema de regulación de presión hace que la presión sea demasiado baja.
7. Calidad del producto de estampado no calificado
Problema de moho: el desgaste del moho, la deformación o la instalación inadecuada conducen a dimensiones inexactas o una superficie desigual del producto de estampado.
Problema de material: las materias primas no cumplen con los requisitos de calidad, lo que puede causar deformación, agrietamiento o rotura del material durante el proceso de estampado.
Velocidad de estampado inadecuado: la velocidad de estampado demasiado rápida o demasiado lenta puede causar dimensiones o defectos inestables en el producto terminado.
Presión insuficiente: la máquina de perforación no proporciona suficiente presión, lo que resulta en un mal efecto de golpe.
8. La máquina de golpes se detiene con frecuencia
Se activa la protección contra la sobrecarga: cuando la máquina de perforación se sobrecarga, el sistema de protección de sobrecarga se detiene automáticamente.
Falla del sistema eléctrico: la parte de control eléctrico falla, lo que hace que el equipo se detenga.
Comienza el dispositivo de protección de seguridad: el interruptor de seguridad, el dispositivo de parada de emergencia, el interruptor de la puerta, etc. se activan, lo que hace que el equipo se detenga.
9. La máquina de golpes no es estable y el golpe es desigual
Molde desigual: los problemas de desgaste, deformación o diseño del molde pueden causar desigualdad durante el proceso de perforación.
Presión insuficiente: los problemas con el sistema hidráulico o el sistema neumático pueden causar presión insuficiente durante el proceso de perforación, lo que resulta en productos desiguales.
Problemas del material: la calidad desigual de los materiales metálicos puede causar efectos desiguales de perforación durante el proceso de perforación.
Piezas mecánicas sueltas o desgastadas: la parte de transmisión de la máquina de perforación está suelta y desgastada, lo que resulta en acciones de puñetazo inconsistentes.
10. Sobrecalentamiento de la máquina de golpes
Lubricación insuficiente: el aceite lubricante insuficiente o la falla del sistema de lubricación provoca una fricción excesiva de piezas mecánicas y genera demasiado calor.
Sobrecarga del motor: el motor se sobrecalienta debido a una carga excesiva o una operación a largo plazo.
Falla del sistema de enfriamiento: la falla del sistema de agua de enfriamiento o el sistema de refrigerante conduce a una disipación de calor ineficaz.
Al descubrir y resolver oportunamente estas fallas comunes, la eficiencia operativa delmáquinas de estampado de metalSe puede mejorar, se puede extender la vida útil del equipo, se puede reducir el tiempo de inactividad de producción y se puede garantizar la continuidad de la producción y la calidad del producto.
